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        振動式超微粉碎機出現故障應從哪幾步分析?

          振動式超微粉碎機作為一種常見的粉碎設備,在運行工作過程中由于工作環境、操作方法等種種原因,其技術狀況必然會發生某些變化,可能影響設備的性能,甚至誘發設備故障及事故。
          
          因此,操作人員必須了解振動式超微粉碎機的常見故障及解決方法,才能及時發現和排除這些隱患,對已產生的故障及時維修才能保證儀器設備的正常運行。
          
          1、進料口反噴
          
          風門調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現這種現象時,應首先查清其原因,然后有針對性地采取排除措施,或調節風門清除堵塞,或調換集粉袋,增加透氣性,或更換錘片。
                                                                        振動式超微粉碎機
          2、軸承過熱
          
          當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱??赏ㄟ^添加、更換潤滑油,更換軸承、主軸,平衡轉子,調整皮帶松緊度等方法,使軸承恢復正常狀態。
          
          3、粉碎機強烈震動:以下原因可能造成粉碎機強烈震動:
          
         ?、馘N片安裝排列有誤;
          
         ?、趯膬山M錘片重量偏差過大;
          
         ?、圯S承損壞或主軸彎曲;
          
         ?、艿啄_連接螺絲松動。如果錘片排列有誤,應按說明書的要求重新排列;如果對應兩組錘片重量偏差過大,則應平衡其重量,使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲,應及時更換;如果底腳連接螺絲松動,應加以緊固。
          
          4、生產效率低
          
          電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產效率低的主要原因。
          
          出現上述情況,可針對性地采取相應措施予以解決,或更換電機或皮帶輪以提高轉速,但不可超過額定工作轉速;或調整皮帶松緊度,或更換皮帶,或更換錘片。操作振動式超微粉碎機時喂料要均勻,少量快加,保持連續和均勻;過濕的原料,應干燥后再粉碎加工。

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