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        超微粉碎機的日常維護少不了對機器的潤滑工作

             超微粉碎機采用全密閉不分級技術,為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術,有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環境等現象。
          為提高粉碎效率和效果,運用高速撞擊力和剪切力,使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用,大地縮短粉碎時間,提高了粉碎效率;同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態,其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團,增加密實度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技術。
          對機械的潤滑管理,是防止機械部件老化,減少磨損的有效手段。潤滑管理是超微粉碎機日常管理的基礎和關鍵。
          從廣義上講,潤滑就是在兩機件相對運動的摩擦表面之間,加入某種潤滑介質,把原來直接接觸的干摩擦表面分隔開來,在相互摩擦的表面中間形成具有一定厚度的潤滑膜,以減少機器的摩擦與磨損。根據兩機件相對運動的摩擦表面之間的潤滑情況、潤滑狀態可分為無潤滑、液體潤滑、邊界潤滑、半液體潤滑與半干潤滑等。潤滑的作用有:減少摩擦、減少磨損、沖洗、冷卻、阻尼振動、防銹,密封(如潤滑脂)等。這些作用彼此依存、互相影響。如果不能有效地減少摩擦與磨損,就會產生大量的摩擦熱,造成摩擦表面及潤滑介質的破壞。

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